Наша лаборатория ООО «НДТ-контроль» оказывает услуги по технологическим испытаниям любым методом (испытания на расплющивание, сплющивание, загиб, раздачу, бортование и осадку). Выдаем протокол испытаний. Мы являемся аттестованной лабораторией и проводим технологические испытания с выдачей заключения в этот же день.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ИСПЫТАНИЯ
- Метод испытания на расплющивание металла ГОСТ 8818-73
- Метод испытания на сплющивание труб ГОСТ 8695-75
- Метод испытания на загиб труб ГОСТ 3728-78
- Метод испытания на раздачу труб ГОСТ 8694-75
- Метод испытания на бортование труб ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86)
- Метод испытания на осадку металла ГОСТ 8817-82* (CT СЭВ 2839-81)
Технологические испытания – метод разрушающего контроля, выявляющий способность металла воспринимать определенную деформацию в условиях, максимально приближенных к производственным. По результатам технологических испытаний определяется пригодность материала для изготовления изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную пластическую деформацию.
Испытания на расплющивание
Испытаниям на расплющивание металлов обычно подвергаются прутки и готовые заклепки. Испытание металла на расплющивание позволяет определить его деформационные качества и выявить дефекты поверхности изделия. Метод испытания на расплющивание металла представляет собой расплющивание образца вдоль его оси в холодном или горячем состоянии до образования головки заклепки или расплющивание головки заклепки. Деформирование образцов выполняется со статической или динамической нагрузкой, в зависимости от действующих стандартов на испытуемое изделие. По окончании испытания, образцы осматривают с применением увеличительных приборов, либо без них (это также регламентируется стандартами на изделие). Если при испытании поверхность образцов не повредилась и на ней не появились трещины или надрывы, то изделия являются годными.
Испытания на сплющивание
Испытаниям на сплющивание металла подвергаются бесшовные и сварные трубы. Для испытания труб на сплющивание необходимо отрезать образец трубы длиной от 20 до 50 мм. Также есть возможность проводить испытание непосредственно на трубе. Для этого необходимо сделать надрез глубиной не менее 0,8 диаметра трубы перпендикулярно к продольной оси. Образец располагается между двумя гладкими параллельными плоскостями, которые плавно сближаются до заданного расстояния, сплющивая (сжимая) образец. Оценка результата испытания осуществляется визуально. Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии на его внутренних и внешних поверхностях повреждений, трещин и надрывов.
Испытания на загиб
Испытаниям на загиб металла подвергаются металлические трубы круглого сечения. Выполняется загиб образца по заданным размерам и форме при температуре 10-35 °С. Для проведения испытаний на загиб труб диаметром до 60 мм необходимы образцы в виде отрезка трубы полного сечения. Для проведения испытаний труб диаметром более 60 мм нужны образцы в виде поперечных или продольных полос. Образец плавно и непрерывно загибают вокруг желобчатого ролика или производят оправку заданного радиуса до определенного угла. Если после проведения испытаний целостность металла образца не нарушена, он считается выдержавшим испытание. Оценка результата испытаний осуществляется визуальным методом.
Испытания на раздачу
Испытаниям на раздачу подвергаются металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения, имеющие диаметр до 150 мм с толщиной стенки максимум 9,0 мм. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра. Оценка результата испытаний осуществляется визуальным методом. Образец считается выдержавшим испытание, если на нем после раздачи на заданную величину отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском.
Испытания на бортование
Испытаниям на бортование подвергаются металлические бесшовные и сварные диаметром не более 160 мм включительно и толщиной стенки максимум 9,0 мм. Испытание на юотование проводится при температуре 10-35 °C. Для испытания подходят образцы такой длины, при которой оставшийся после отбортовки цилиндрический участок образца будет не менее половины диаметра трубы. Возможно также проведение испытания непосредственно на трубе. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра или получения величины отбортовки в процентах от внутреннего диаметра. Оценка результата испытаний осуществляется визуальным методом. Образец считается выдержавшим испытание, если на нем после отбортовки отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском.
Испытания на осадку металла
Испытаниям на осадку подвергается сортовой прокат и проволоки из черных и цветных металлов в холодном и горячем состояниях. Образец подвергается осадке под действием сжимающего усилия вдоль его оси при нормальной или повышенной температуре. Данный метод разрушающего контроля служит для определения способности металла выдерживать заданную относительную степень деформации, а также для выявления поверхностных дефектов. Оценка результата испытаний осуществляется визуальным методом. Образец считается выдержавшим испытание, если после достижения заданной относительной степени деформации при осадке на боковой поверхности образца не наблюдается возникших или раскрывшихся трещин, закатов, надрывов. Оценка результатов испытаний при появлении шероховатости на боковой поверхности образца проводится по нормативно-технической документации на металлопродукцию.
